125吨气动冲床模具开裂原因及选用原则
125吨气动冲床模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
125吨气动冲床正常工作需要配合相关的模具，但是实际冲压生产中经常出现模具开裂的情况，这是什么原因呢？山东冲床厂家结合多年维修经验，总结出造成125吨气动冲床模具开裂的主要原因。
125吨气动冲床配合模具生产加工
模具开裂的主要原因分析：
一、设计工艺：模具强度不够。刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
二、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
三、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
四、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢，生产中有断针断弹簧等卡料。
五、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵死。
值得注意的是，125吨气动冲床的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。
气动式125吨冲床安装调试现场
本文由冲床厂家整理，转载请注明来自：www.baiduchongchuang.com
气动式125吨冲床安装调试现场
选用合适气动冲床模具方法：
在125吨气动冲床冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
当被125吨气动冲床冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
125吨气动冲床模具与冲床是不可或缺的部分。山东威力重工机床有限公司气动冲床，液压冲床，机械冲床等设备可供您选择，本公司可根据您加工的工件为您选择合适的冲床产品，冲床厂家选型电话：0632-5850029 18306370898（同微信）
125吨气动冲床模具与冲床是不可或缺的部分。山东威力重工机床有限公司气动冲床，液压冲床，机械冲床等设备可供您选择，本公司可根据您加工的工件为您选择合适的冲床产品，冲床厂家选型电话：0632-5850029 18306370898（同微信）
本文由冲床厂家整理，转载请注明来自：www.baiduchongchuang.com
