使用200吨高速气动冲床比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。

高速气动冲床加工车间
 

200吨高速气动冲床的工作原理：利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使高速200吨气动冲床结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。　

　

1、普通冲床是采用直冲式的，对下压没有可控制性。而天津油压冲床对下压的动力可以做到随意调节。

2、一般200吨高速气动冲床是直冲下压、这样子的动作方式力度是相当的大，但同时对模具的硬度要求也会更高，冲击力度大，对模具的损坏的可能也会更大。

3、普通冲床一般是直接冲压这样的工作噪音会比较大，而油压冲床是采用可控速度式冲压的分贝要小得多。

 

威力重工气动冲床生产车间
 

200吨高速气动冲床的主要特点：

1、气动冲床以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。

2、气动冲床没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。

3、气动冲床可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。

4、配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。

5、气动冲床可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。
6、采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。

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