首先操作员要学会撑握模具进行再研磨的最佳时期，就是说，要知道模具用了多久之后要进行研磨。
这里所说的模具再研磨的前提是模具上下模间隙正常加工的情况下发生了磨损。
1、气动冲床模具毛刺的判定标准
由于模具的状态好坏直接影响对材料的冲切状态，也就直接影响到零件成形后的质量。因此，零件的质量就是判断模具上下模磨损的依据。这一依据就是毛刺。
我们不能依据模具冲压次数来决定模具的再研磨时期。也就是说，既使在同样的板厚加工、刀刃磨损根据材质的不同而磨损也不一样。因此，根据材质的不同，即使是加工同样的板厚，模具每次再研磨时期也是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的，模具的再研磨时期虽然受模具材质、润滑程度较大影响，但就结果来说是以容易研磨时期是最妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、气动冲床冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等因素，因为这些因素也可造成毛刺高度的增大。
2、毛刺决定气动冲床模具是否需要研磨
一般钣金加工中，我们不可能测量工具去测量毛刺的高度，而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是：
毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的，如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺，这是毛刺肯定已很大。
用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显超过材料平面，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。 光检查毛刺还是不够的，因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度，所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。
3、气动冲床模具研磨的方法
研磨的基础是平行•垂直•直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺、卡模等现象。
（1）请尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨。（如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象）
（2）研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。（如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象）一次最大进刀量为0.03MM。
（3） 研磨方向请以较长的一方为基准。
（4）研磨最后进刀量设为零，2~3次空转，这样可提高表面光滑度。
（5） 请先用适当的磨刀石（根据模具的材料）。
（6） 由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除）。
（7）下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。
（8） 如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。
（9）磨刀石要定期清扫干净。
（10） 如冲床冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上。
气动冲床数控装置
4、模具的研磨量 标准模具的研磨量
标准模具（A工位~E工位）的上模冲头研磨量只有2MM，因为标准模具由于结构的限制不能过多的研磨。
标准模具的下模研磨量只有1MM，因为下模的刃口深度并不是直线的，为了便于落料，刃口的垂直高度只到1MM厚，其余部分稍带锥度，因此下模研磨完1MM后，如果再继续研磨，刃口尺寸将增大。
