伺服100吨气动冲床工作时模具间隙影响加工效果
伺服100吨气动冲床在安装模具时应该留有一定的间隙。模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和，它与板厚、材质有关。选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
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具体间隙大小要看模具类型和机床类型与冲压材料。
如果是伺服100吨气动冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右（根据冲压材料和厚度不同而不同）。
普通冲床的话分为：拉伸模（间隙为板材厚度）、落料模（一般三丝）、一般模具（0--5丝）。间隙是料厚的十分之一，有飞边毛刺不光是间隙的问题，模具的硬度太低也是不行的冲压模具一般硬度是56-60洛式硬度，
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通过检查伺服100吨气动冲床冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面和光亮面形成的角度就越大，冲孔时则会形成卷边和断裂，工件也会变形。反之，如果间隙过小，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。
因此，模具以最佳间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力最小化（冲孔的毛刺也很小）。适时研磨可有效延长伺服100吨气动冲床模具的使用寿命。更多关于深喉冲床，液压冲床，机械冲床，可倾冲床，固定台冲床，气动冲床等技术方面问题，请电话咨询：0632-5850029 18306370898（同微信）
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